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小机床也能造出大部件
发布时间:2019-09-11 08:24

自制的918博天堂机床之一

东北机器制造厂,是中国兵器工业的大型骨干企业。在为军事斗争和国防建设服务的同时,该厂充分发挥技术优势,生产民用产品。1958年,该厂职工创造出用“蚂蚁啃骨头”的办法制造大机器,为加速发展我国机械工业找到了一把新钥匙。

近日,记者查阅了1958年的《沈阳日报》,通过老一辈记者对我国第一台重达182吨的大型化肥设备——高压氮氢混合气体压缩机制造过程的连续报道,还原了那段沈阳工人敢为人先、开拓创新的历史。

自行设计19台“蚂蚁”机床

1957年年底,为了支援农业发展,东北机器制造厂在无技术图纸资料、无生产实践经验、无大型制造设备、无足够资金的情况下,肩负起试制我国第一台氮氢混合气体压缩机的重任。

这种设备有两个火车头那么大,全长12米,宽7.3米,重182吨。可是东北机器制造厂的重型车间,只有几十台小机床,根本就没有能加工十多吨部件的大型机床。没有大设备怎么办?只有两条路可走:一条路是依靠国家,向国外订购一系列重型机床;另一条路是自力更生,依靠群众创造土机床来代替大机床。如果走第一条路,要多花钱,还要等待两年时间。但国家迫切需要化肥设备,不能等两年以后才动手。因此,东北机器制造厂决心走后一条路。

工厂组织一些工人和技术人员到机床制造厂去参观。他们根据在各厂看到的各种机床,把优点综合在一起,设计出加工第一、二段汽缸的镗床。图纸设计好以后,交老工人反复讨论。他们与设计人员一起,边讨论边修改,使60%的图纸都做了修改后,工人又和技术人员一起自己动手制造机器。

他们自行设计,制造出7种19台专用设备。这些灵巧适用的“蚂蚁”在重型车间总装工部开始大显神通。一台叫“卫星满天飞”的“蚂蚁”,它只有二尺来高,能随机应变,到处活动,时而爬到大部件的下端,时而又蹬在大部件的脚上。它又能旋,又能铣,是个灵巧的万能机床。另一台叫“瓦口铣”的机床,它能卧铣,也能立铣,是个多能的“蚂蚁”。

“啃”出中国第一台大型化肥设备

在“蚂蚁”加紧制造的时候,工厂就开始给它们做“骨头”。怎样才能把大型压缩机的毛坯铸造出来,在当时也是个大难关。

因为工厂的铸造车间很小,设备能力不大。大型压缩机一个大部件的毛坯,重达12吨,加上沙箱,总重50多吨。工厂过去只铸过几吨重的活儿,而且还铸废了。

厂领导决定问计群众,在铸造车间召开了老工人座谈会。当时出现了三个解决方案:一个是工程师提出的钢圈铸造法;一个是工人郭清顺提出的半钢圈半裂皮的铸造法;一个是老工人左俊恒提出的裂皮铸造法。

大家对这三个方案辩论得十分热烈,多数人认为裂皮铸造法好。有一名工程师听了很惊疑,说:“裂皮铸造法,欧洲没有,亚洲没有,中国没有,沈阳也没有,就是我们东北机器制造厂要创新纪录!”

厂领导支持工人采用裂皮铸造法,一方面鼓励左俊恒,一方面组织工人多次辩论,集中群众智慧来补充。这样,较完善的裂皮铸造法诞生了。利用这种办法,很顺利地铸出了汽缸等精密的大型铸件,比钢圈铸造法快13天。苏联专家看了后说:“这是个中国工人的创举!”

“蚂蚁”和“骨头”都有了,开始啃。

“蚂蚁”啃的第一块“骨头”,就是我国自制的第一台大型压缩机。

许多厂工程师来参观时,看到几块大平台上掐着几个大汽缸,有一群小专用瓦尔夫室机床,围绕着它进行加工,很感兴趣地说:“真像蚂蚁啃骨头。”

工厂利用这些“小蚂蚁”似的机器,去啃那个硬骨头般的大部件,先后加工出6个缸体、2个机身、1根主轴等1067种共6067个零件,只用了半年多时间,就生产出我国第一台“红旗牌”2400马力氮氢气体压缩机,填补了我国氮肥设备生产的空白。

“蚂蚁啃骨头”经验推向全国

“蚂蚁啃骨头”经验一经出现,立即轰动全国。

1958年10月20日到25日,第一机械工业部召集全国27个省市1600多名职工代表在沈阳举行现场会议,深入学习和交流“小设备干大活”的经验,并且举办“蚂蚁啃骨头”展览会。

从这次会议反映的情况来看,“蚂蚁啃骨头”经验,已经推广到全国各地,并且从根本上解决了大部件的冷加工问题。不只是很多中、小型机械工厂采用这一经验,解决了小设备不能加工大部件的矛盾,就是一些拥有大型设备的重型机械工厂也采用这一经验,制造出更大更复杂的机器。

沈阳重型机器厂根据“蚂蚁啃骨头”的原理,创造出100多种加工设备,加工出2500吨水压机的大立柱。东北机器制造厂制成多种成套的专用土机床,能够加工大型化肥设备、电站设备和轧钢设备。上海、重庆、南京和武汉等地工厂也用小设备,制成大型轧钢机和大型冶炼设备。

“蚂蚁啃骨头”经验的出现,标志着我国机械加工的技术水平迈进一个新阶段,这是沈阳工人为全国工业发展作出的贡献。

沈阳日报、沈报融媒记者周贤忠

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